一、提取濃縮
1、加清水通蒸汽循環(huán)洗鍋。
2、中草藥從投料口加入后進水稀釋；中草藥與水比例為1:10(重量)，水溶液高度約主罐 2/3為宜，以保持物料足夠的蒸發(fā)空間，利于加快蒸發(fā)速度。此時控制夾套蒸汽壓力在0、09MPa內，同時微開啟夾套下排冷凝水出口閥門，排放廢氣和冷凝水來維持蒸汽壓力恒定，這時即進入了煎煮工藝。
3、主罐內藥液沸騰時，開啟由主罐進入冷凝器的二次蒸汽進口閥，同時關閉由蒸發(fā)器進入冷凝器的二次蒸汽進口閥，開啟冷凝器和冷卻器冷水進口閥門進行常壓循環(huán)提取。
4、加熱提取器內藥液 40-50分鐘后，打開提取器藥液出口閥，開啟真空泵，藥液通過管道過濾器將藥液吸入濃縮蒸發(fā)器，開啟加熱器進汽閥調節(jié)進汽壓力，開啟由蒸發(fā)器進入冷凝器的二次蒸汽進口閥，濃縮產生的二次蒸汽經濃縮蒸發(fā)器的除沫器后與提取器內產生的經除沫、冷凝和汽液分離后的蒸汽一起進入冷凝器、冷卻器冷凝、冷卻，最后回流入提取器或溶劑罐。在提取過程中通過調節(jié)提取罐底部出液閥，使提取罐上部冷凝液回流量與提取制度底部出液量保持平衡。
5、熱溶劑不斷循環(huán)使用，待溶質完全溶出后，關閉主罐夾套進汽閥，關閉由主罐進入冷凝器的二次蒸汽進口閥。蒸發(fā)器濃縮產生的二次蒸汽經冷凝器直接冷凝冷卻，繼續(xù)濃縮回收，直至濃縮成所需比重(1.05-1.35)的膏體排出。
6、乙醇作溶煤提取工藝時，可以回收乙醇。此時夾層蒸汽壓力控制在 0、07MPa內穩(wěn)定，罐內內溫度一般為60-70℃之間，并維持恒定。
7、提取含有芳香油的中草藥，可能過提取器回收少量芳香油，此工藝在常樂煎煮過程中實現，此時應關閉溶劑罐進口，打開芳香油出口，直到出油(可由玻璃觀察)，開啟回流口少許，芳香水回流主罐內，芳香油不斷排出。
二、停車
1、關蒸汽進汽閥門，開排汽閥門將余汽排凈。
2、開放料閥，將稀溶液輸送至溶劑罐內。
3、清理藥渣。
4、清洗蒸煮罐、加熱器、蒸發(fā)器及其附件。
